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RAYBET雷竞技首页官网，RAYBET雷竞技首页官网，东方财富Choice数据不完全统计显示，A股医疗器械公司近一年的涨幅高于上证指数（8.41%）的企业数约仅为13家，同时笔者也注意到涨幅远高于其他家的绝大多数都是偏IVD或低值耗材、To C属性的公司；高于行业指数（-12.08%）的企业数则仅约有39家。2024年有超额收益（涨幅0%）的公司约有21家；2024年A股医疗器械行业指数显著跑输上证指数。
健尔康、浩欧博两家公司涨幅遥遥领先，笔者认为主要得益于健尔康登陆主板、以及营收净利润表现还不错的利好刺激；以及浩欧博被中国生物制药收购约55%的股权所刺激，创造国内第一单H收A的案例。结合近一年二级市场涨幅超越上证指数的企业表现来看，笔者认为基本就是要么就是国内有着比较大的市场份额，要么海外有着极大的营收贡献，且整体营收和净利润均有着极好增长的表现。
港股医疗器械（主要指创新医疗器械）2024年整体都在狂跌，且跌幅绝大多数都在30%以上，相较于恒生指数19.07%的涨幅，也是显著跑输大盘。2024年中国医疗器械在二级市场的赚钱效应极低，笔者认为这或许也是一级市场对医疗器械越来越敬而远之的原因之一。
除了高值耗材的典型代表惠泰医疗近一年取得极好的涨幅，其他绝大多数高值耗材企业的表现非常不尽如人意，港股器械的表现也让国内高值耗材雪上加霜。用比较直白的词就是非常拉胯，甚至于摧毁了产业界、投资界过往对于国产高值耗材的超高期待。当然笔者也从惠泰医疗的表现看出，营收净利润、强有力的持续增长是支撑起优异表现的关键，面对国内医疗市场的超高不确定性、复杂性以及随时可集采性，越早将出海业务打扎实越是支撑股价的重要锚点。当下市场对于纯粹的故事已经越来越不buyin，实际落地才是市场的关键要素！
除此之外，笔者觉得中国医疗器械还存在着极其严峻的问题二级市场只上不下，几乎没有退市的危机感，长此以往企业的紧迫性和使命感极低；同质化较为严重，差异化明显不足；器械本身小而散，同质化上市企业过多无法形成强有力的龙头。目前A股医疗器械公司共有129家。2024年A股退市公司为55家，其中医药生物行业仅2家；医疗企业累计退市也仅20家，占比约6.23%，而医疗器械的退市率相对更低。
据不完全统计，作为IPO重要来源的医疗健康领域，在2024年至少有49家公司终止了IPO。笔者也观察到这里面的公司与已上市公司的业务同质化也不低，且部分仍处于长期亏损状态，IPO终止对于行业、企业来说是阵痛，但从中长期来看或许更有利于医健行业的健康发展，或许也能从侧面敲打创业团队踏踏实实做事业，为行业贡献正能量的力量，配合资本攒局纯粹为了赚钱割韭菜是不可取的。
此外，当前我国一二级医疗器械项目出现了极严重的估值倒挂现象，且随着二级市场的持续暴跌，何时开始筑底反弹仍不明朗，大量中后期一级器械项目的估值出清速度和深度远不达预期，国外成熟的一级退出模式在国内陷入困局。
医疗器械出海深度和广度还存在很大的提升空间。国内医疗集采、反腐已经常态化、制度化，集采的广度和深度在不断强化，最近的集采中标价格也反应出集采低价的可能性越来越高。集采内卷越来越严重，在买方占据绝对主导地位的器械集采市场，卖方盈利的空间在被不理性地压缩。出海是国内械厂们的救命稻草之一，但回顾来看，器械出海也不是想做就能做的，国内外的市场规则存在显著的差异，真正的产品力才是海外破局的利器。2024年国内医疗器械厂家对于出海的讨论、咨询、关注度等相较于过往都有显著的提升，国内出现大批医疗器械出海咨询类公司，许多CRO也新增了出海业务板块、甚至在目标国直接设点辅助国内企业展开出海业务，商学院将出海列为重点课程等等，2024年医疗器械出海无疑是械厂们重点关注的话题之一。
但综合我国械厂的海外营收占比情况，一方面海外营收贡献超50%的企业数远远不够，很稀奇；另一方面，Fast Follow、Copy模式或许不适合出海业务，国际市场更加注重专利保护，技术力很关键，国产械厂需要更加注重真正原创性产品的研发，注重国际市场专利布局；再者，海外市场更为复杂，产品营销仅靠关系那一套在国外很难行通，周期有可能比国内更长，因此出海属于一个中长周期的事，前期需要大量投入，中短期很难见成效，贪急是干不成的。特别对于需要以技术力、产品力取胜的高值耗材和高端医疗设备，国内任重道远！
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国内现有PMMA总产能为54万吨/年，但大部分主要集中在华东地区，总产能为52万吨，占全国总产能的96%；东北地区产能2万吨/年，占全国总产能的4%（见图2）。东北地区的PMMA企业为黑龙江龙新，其PMMA装置已于2017年停车，至今暂未开车，后续开车时间亦未确定。由此来看，现国内PMMA生产企业的重心仍以华东地区为主。 2024年，国内PMMA产能按企业性质划分与2023年基本一致。在2018年，国内外资企业或中外合资企业产能占全国总产能64.71%，但2022年，由于国内PMMA生产企业扩产，外资企业或中外合资企业PMMA总产能占比明显走低，至2023年，因罗姆化学PMMA装置扩产，这一比例增值48.15%。因PMMA生产技术的限制，国企PMMA产能提升缓慢。国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高附加值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求。 未来PMMA新增装置情况 未来国内仍有较多PMMA新建装置投产运行（见表1），随着重庆奕翔PMMA装置正式投产运行，必将打破国内PMMA西南地区产能空白的局面，以及华中、华南地区均存投建计划，未来华东地区PMMA产能一家独大的局面必将有所改变。后期伴随国家经济的发展，国内对PMMA需求量有所增加，将不单单以华东为主，各地需求量均有所增加，带动PMMA生产重心向全国企业区域扩建。 未来五年，国内PMMA仍有新装置投产计划，国内PMMA总产能及产量必将呈现持续增长的趋势（见图3）。2024年，因重庆奕翔一期7.5万吨/年PMMA装置以及山东启恒新材料4.5万吨/年PMMA装置于一季度前后进入试生产阶段，直至年底，装置暂未生产出料。2025年，国内PMMA装置总产能存投产计划，去除以上两家PMMA装置外，还有山东新和成精化科技4万吨/年PMMA装置存投产计划。未来几年国内PMMA仍有72.5万吨/年左右新增产能释放。 未来PMMA产能逐年递增，国内PMMA总产量必将有所增长，但因国内PMMA需求量尚难以完全消化国内PMMA整体供应量，故PMMA总产量虽有所增长，但难以达到PMMA产能增长率。所以未来五年，国内PMMA产能增量较明显，产量增速放缓，影响产能利用率有明显下降，整体降至6成左右，甚至有更低时期。来源：中国化工信息周刊2025-01-10盘点2024PMMA：供需矛盾或将加剧中国化工信息周刊2025-01-10再生塑料“十五五”前瞻（下）：从新材料到生物制造，绿色转型势不可挡2024年12月27日，中国化工信息中心在北京召开石油与化工行业十五五前瞻解读研讨会。为企业十五五发展规划的编制工作提供战略性思路与参考依据，共同推动行业的可持续发展。本次研讨会共包含四大议题，12个主题报告。 本系列文章聚焦石油与化工行业十五五重点产业，上篇文章从宏观及炼油角度进行解读，本篇将继续分析新材料及循环经济绿色低碳相关议题。 议题三：中国化工新材料未来发展战略 中国化工信息中心咨询事业部项目总监肖书筠在《工程塑料行业十五五发展前瞻》报告中指出，2024年我国通用工程塑料和特种工程塑料的自给率分别达到96%和60%，均较上一年提升2个百分点；中国总产能和产量占比均超过全球1/3。 2024年通用工程塑料全球产能、产量分别为2.89亿吨/年和2.04亿吨，中国产能、产量分别为1.54亿吨/年和1.02亿吨，中国产量占比高达50%，其中PA6和PBT的自给率均已超过100%，但POM 还不足60%；2020-2024年全球通用工程塑料产能、产量增速分别为5.8%和9.0%，中国为11.6%和12.9%。2024年特种工程塑料全球产能、产量分别为90万吨/年和60万吨，中国产能、产量分别为35万吨/年和11万吨，由于仍存在一定技术壁垒，开工率偏低，中国产量占全球比重仅为18%。 2022-2024年，通用工程塑料利润率随着产能的高速扩张持续下滑，特种工程塑料虽然体量小，但始终保持较高利润水平。我国对特种工程塑料研发起步较晚，目前与国外先进水平相比差距仍然较大，仍处于发展期，机遇与挑战并存。长期的研发投入、较强的应用开发能力、对终端客户的服务能力是行业成功的关键。 十五五期间，通用工程塑料中国产能仍将保持高速增长，产能、产量增速仍将高于全球水平，出口增加。特种工程塑料凭借其优异的性能，在交通运输、电子电器、航空航天和医疗器械领域有着较好的发展前景，但仍然存在原材料供应、合成工艺等瓶颈问题。 中国化工信息中心咨询事业部项目总监胡世明在《电子化学品行业回顾及展望》报告中指出，2024年，半导体、印制电路板（PCB）强势回暖，光伏继续高增长，OLED显示面板快速发展，带动对光刻胶、湿化学品、电子气体三大类电子化学品需求的增长。世界电子化学品市场规模总计约1620亿元，同比增长4.9%；中国市场规模约560亿元，同比增长7.6%。国内湿化学品和电子气体的整体国产化率分别达到50%和60%左右，光刻胶国产化率仅约25%，特别是半导体光刻胶国产化率仅约8%。预计2024-2030年，世界和中国电子化学品市场规模年均增速分别达到4.9%和5.2%。 2024年上半年，17家开展电子化学品业务的上市公司总资产约930亿元，总营收181亿元，归母净利润25.2亿元；其中，电子化学品营收约109亿元，同比提高16.1%；电子化学品营收占比为59.9%，同比提高4.1个百分点；平均毛利率约36.9%，同比提高1.9个百分点。研发方面，17家上市公司研发总费用达到12.34亿元，同比提高10.7%；研发强度6.8%，同比提高0.2个百分点。 2023-2024年，中国资本市场上电子化学品投融资较为活跃。中船特气、广钢气体、中巨芯成功在科创板IPO上市。晶瑞电材、容大感光、安集科技、广信材料实施定向增发；金宏气体、华特气体、濮阳惠成发行可转债、可交换转债。徐州博康获浑璞投资等13家机构6亿元战略投资；阜阳欣奕华获物产中大等12家机构5亿元战略投资。晶瑞电材、中巨芯、南大光电、江化微等上市公司通过增资、协议收购等方式纷纷开展股权交易；中石化资本公司8.5亿元战略投资，获得瑞红苏州27.88%股权，进入光刻胶领域。 国内部分电子气体、湿化学品产能建设的同质化问题较严重，市场竞争加剧。建议国家行业层面要扶优扶强，打造领军企业，加强产学研合作，深耕应用；企业及时开展细分产品市场研究，选择市场容量相对较大、有进口替代需求的高端产品。 中国化工信息中心咨询事业部项目副总监张蓓在《聚氨酯产业链十五五发展前瞻》报告中指出，聚氨酯的原料光气建设受严格限制。原料MDI生产技术门槛高、行业集中度高，仅有5家企业生产，国内供应能够满足需求，2024年约有76万吨净出口，MDI价格自下半年开始持续上涨，年底价格较年初增长10-15%，产品利润也随之增长。TDI整体供应充足，海外装置陆续关停，全球产能进一步向中国集中，2024年约有31万吨净出口。TDI下游主要用于生产家具家居的海绵垫，由于经济环境整体低迷导致TDI下游需求走弱，TDI价格自9月份开始连续下跌，至年底价格下跌约千余元。产品利润收紧，已接近成本线年一直处于供应过剩状态，价格也低至成本价附近，甚至毛利率为负值。聚氨酯制品产能过剩、行业竞争加剧，房地产行业的低迷拖累聚氨酯硬泡产品、软泡产品、胶黏剂、涂料等领域的需求增长。 未来几年，国内聚氨酯行业仍处于高速扩张状态，市场竞争激烈，预计产品盈利空间逐渐压缩，除MDI、HDI等高技术门槛的产品外，其他产品的价格都接近成本附近雷竞技RAYBET网页，。预期未来5年内将出现行业整合，未来供应格局将发生较大变化，大型企业通过产能扩张进一步扩大市场份额，部分小、旧装置以及无上下游产品配套的企业面临淘汰风险，一些新建拟建项目可能延期或取消。技术升级和绿色制造成为聚氨酯产业发展的关键，未来生物基聚氨酯行业将有较大发展空间。 议题四：中国化工企业十五五绿色低碳发展路径 中国化工信息中心咨询事业部项目总监张松臣在《十五五石油化工行业循环经济发展展望》报告中指出，2024年是全球循环经济继续大力发展的一年，多国出台循环经济立法和激励政策；逐步建立全球性循环经济标准体系，通过碳定价机制推动循环经济发展。中国在循环经济发展中，政策的提出已由顶层建设向深化实施阶段转型，朝着更加系统和创新的方向发展。2024年推出了《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》和《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，表明我国将继续深入推进循环经济助力降碳行动，推广资源循环型生产模式，大力发展资源循环利用产业。 在中国，石油化工循环经济产业仍严重依赖政策的鼓励和支持，除废塑料物理回收和废轮胎热解回收外的产业仍需要政策的进一步细化和落地。2024年双碳政策体系持续完善，能源转型也成为政策的支持重点，推动氢能绿色能源成为热点。在资源循环利用方面，传统的塑料物理回收和废轮胎热解回收产业稳步发展，塑料化学回收技术成熟度持续提升，即将迎来产业突破，预计到2025年回收量将突破2000万吨；动力电池行业目前规范化回收率不足25%，随着早期动力电池的的大规模退役，以及行业的规范化发展，预计2028年动力电池回收行业的市场规模将增长至86.5亿元，回收率上升至44%。 回收生产企业面临原料供应不足和下游需求少的问题。废弃物回收体系的不完善导致上游废弃物回收率低，原料供应量有限，同时技术的规模化生产有待进一步的验证与完善；下游高附加值应用领域的开发是企业最主要的市场风险之一。因此布局循环经济的企业的挑战主要集中在政策端的支持力度、上游废弃物供应量、中游生产技术成熟度和下游应用开发情况。但随着中国循环经济的发展，十五五期间，企业在循环经济中布局上，可以通过加强产业链协同与资源整合，提升核心竞争力；通过持续投入研发新技术，推动技术创新与标准化建设，促进行业上下游企业的共同发展；还可通过积极对接国家和地方循环经济支持政策，加快政策的落地与理念提升等方面促进企业在循环经济领域的竞争力。循环经济领域企业的崛起，将推动中国石油化工行业循环经济产业的建设与健康发展。 中国化工信息中心咨询事业部项目总监张华在其报告《论化工企业低碳转型规划与碳双控体系管理及实施建议》中指出，全球碳中和进程已从目标设置迈向执行时代。随着各国政府和国际组织对气候变化问题的重视加深，未来的政策框架将更加注重于实际执行层面，尤其是在推动可再生能源的发展、绿色氢能（绿氢）以及碳捕获、利用与封存技术（CCUS）等零碳技术的创新方面。这些领域的进步对于减少温室气体排放，特别是二氧化碳的排放至关重要。此外，碳金融市场作为连接环保与资金的桥梁，其发展也将进一步促进全球净零排放目标的实现。 化工行业是能源密集型行业，化工企业可以借鉴德国化工巨头巴斯夫的成功经验，采取一系列措施来降低碳排放。首先，在能源转型方面，通过增加可再生能源的比例，如太阳能、风能等，以替代传统化石燃料；其次，在技术研发上加大投入，专注于开发更高效、更环保的技术方案，或积极引进先进的低碳友好型技术；再次，积极推广循环经济模式，提高资源利用率，减少废弃物产生；最后，加强供应链上下游合作，推行绿色采购政策，确保原材料供应符合环境友好标准。 我国化工行业碳排总体呈现总量有限但强度较高的特点，化工企业实现绿色转型是实现行业可持续发展的必然要求，业内企业可以从管理和技术两个层面着手实现碳排放双控管理。此外，对于处于领先地位的国际化工企业而言，除了上述策略外，还应特别关注绿色供应链管理。这意味着不仅要确保自身运营过程中的节能减排，还要带动整个产业链上下游的合作伙伴共同参与进来，为化工行业实现可持续发展目标奠定坚实基础。 中国化工信息中心咨询事业部高级咨询顾问张帆在《绿氢与化工产业耦合发展现状与展望》报告中指出，碳达峰和碳中和是绿氢发展的第一驱动力，市场推广将成为关键。截至2024年6月，我国可再生能源制氢产能突破10万吨/年，规划及在建产能约800万吨/年。市场以氢燃料电池汽车示范应用为先导，逐步向冶金、化工、船舶等行业领域拓展，绿氢耦合绿色合成氨、合成甲醇和航空煤油等技术快速发展，绿氢及下游产品作为绿色能源受市场驱动强烈。同时，绿氢正从能源属性向原料属性过渡，在化工领域已有万吨级绿氢耦合炼化项目示范运行。近日工信部、国家发改委、国家能源局联合发布《加快工业领域清洁低碳氢应用实施方案》，明确提出支持工业企业、工业园区开展氢能供给、消纳相结合的一体化应用。积极的政策信号显示未来绿氢耦合化工产业发展、加快绿氢原料替代等将作为化工行业低碳发展的重点路径进行更大推广实施。 预计2030年前，绿氢将迎来技术拐点实现产能快速上升，年市场需求将达300万吨，主要增量来自于下游绿色合成氨、绿色甲醇等市场需求，炼化、煤化工等领域的绿氢替代灰氢比例有所上升。从产业发展和投资布局方面看，绿氢与化工产业耦合发展现阶段仍处于起步示范期，绿氢制备和直接耦合仍面临技术瓶颈和经济性不足等问题，央/国企可发挥体制优势积极进行绿氢耦合炼化、煤化工示范，民营企业如有共性技术或享有地方政策（如投资及价格补贴等）鼓励的情况下也可考虑规划布局。 中国化工信息中心咨询事业部项目副总监孙楠在《化工与生物制造产业融合发展新机遇》报告中指出，在 双碳 目标的刚性约束与深入人心的环保理念双重推动下，石化化工行业站在了绿色转型的关键十字路口，面临前所未有的压力。石化化工行业的绿色转型路径包括原料替代、生产工艺优化、能源结构转型等等方式，其中原料的绿色替代和生产工艺的优化两方面均可以通过借用生产制造的方式实现，从而推动生物制造成为未来碳中和阶段石化化工行业绿色转型的重要抓手之一。 生物制造产业在国际舞台上备受瞩目，多国纷纷将其列为重点发展领域，加大投入与扶持力度。中国目前已经初步建立生物制造政策体系，中央顶层设计结合各省份因地制宜的政策细则，形成全方位推动格局；现有产品以保健品和日化等高附加值应用领域为主，已经形成了一定的市场规模。 在生物制造技术不断成熟，化工行业亟需转型的大背景下，全球化工与生物制造加速融合，传统化工领域中生物制造产品占比日益提升。老牌化工巨头凭借雄厚实力，聚焦原料替代，旨在降低对传统化石原料的依赖；新兴企业则另辟蹊径，凭借灵活创新机制，专注新技术产品开发，抢占细分市场先机。 展望 十五五 时期乃至更长远未来，传统化工企业可汲取巴斯夫等行业领军者的布局智慧，提前谋划转型路线。一方面，深度融入生物基化工浪潮，利用生物技术改造现有工艺，开发绿色产品；另一方面，强化上下游协同合作，保障原料供应，拓展销售渠道。 然而，生物基化工品发展之路并非坦途，仍面临原料供应不稳定、技术瓶颈待破、成本居高不下、应用场景受限等诸多挑战。企业需将研发创新置顶为核心战略，持续投入资源攻克关键技术；同时，协同产业链上下游企业，共建产业生态；此外，立足自身优势，找准市场定位，精准发力，适时扩张布局，方能在激烈的市场竞争中脱颖而出，提升综合竞争力。来源：中国化信咨询2025-01-10“十五五”前瞻（下）：从新材料到生物制造，绿色转型势不可挡中国化信咨询2025-01-10大厂动态重磅！宁德时代布局售电据天眼查APP显示，1月6日，时代售电（山东）有限公司成立，据显示，时代售电 (山东) 有限公司，成立于2025年，位于山东省济宁市，是一家以从事电力、热力生产和供应业为主的企业。注册资本2000万人民币。 据了解，时代售电（山东）有限公司为时代绿色能源有限公司的全资子公司，而时代绿色能源有限公司属于宁德时代的全资子公司。来源：北极星储能网2025-01-10重磅！宁德时代布局售电北极星储能网2025-01-10上游新闻730亿元！煤化工2.0时代跨界都这么会玩！日前，贵州毕节磷煤化工一体化项目一期工程在织金县开工建设。项目总投资约730亿元，项目拟分三期建设。拟投资建设年产150万吨磷酸铁和80万吨磷酸铁锂项目，配套建设磷化工综合开发项目及装置；拟投资建设年产100万吨碳酸二甲酯（DMC）、500万吨焦化、50万吨焦炉煤气制甲醇、80万吨合成氨、100万吨双氧水等项目及装置。该项目主要涉及将磷矿与煤炭资源相结合，实现磷肥及煤化工产品的绿色生产。 煤化工发展进入2.0时代 煤化工产业高端化、多元化、低碳化矛盾突出，水资源制约大、环境承载能力受限，煤化工领域实施重大技术装备攻关工程、加快产业技术优化升级、推进原始创新和集成创新的任务还很艰巨。 目前现代煤化工最大的问题就是盈利性不佳。而且十四五期间我国石化产能还在不断释放，丙烯和乙二醇市场已经饱和，乙烯即将饱和，煤化工行业有可能面临更加严峻的局面，现代煤化工产品竞争力更显不足。 双碳目标的提出，使我国煤化工产业面临新的挑战。发展现代煤化工必须要进行本质变革，甚至重新开发新的工艺与技术。一是开发类似直接液化的直接法工艺，缩减中间工序，一步制取终端产品；二是尽量利用弃风弃光来制取绿氢，争取最低的成本；三是将变换工段产生的二氧化碳作为原料继续生产化学品，既减排又创收。 专家表示，中国现代煤化工2.0时代，其表面呈现是高质量发展，其内核却是延链、补链、强链，将基础煤化工引向深水区，壮大做强高端煤化工，包括煤基精细化学品和煤基新材料等。未来的煤化工升级发展之路，除了基础产业进一步降本增效，推进低碳绿色发展，探索煤化工与西部地区风光氢新能源的深度融合与产业模式重塑外，还应关注煤基精细化学品和新材料拓展。 跨界玩转型 能源领域 ●煤制氢项目：利用煤炭通过气化等工艺制取氢气，如内蒙古京能煤化工绿氢示范项目，制氢站配套60套1000Nm/h碱性电解水制氢设备，最大生产效率为60000Nm/h，平均生产效率为32400Nm/h，年制氢2.5万吨。 ●煤制甲醇制烯烃项目：先将煤转化为甲醇，再通过甲醇制烯烃技术生产乙烯、丙烯等烯烃产品，如新疆其亚新材料有限公司年产600万吨甲醇项目，建成后可实现年产甲醇600万吨及其他高附加值产品。 ●风光制氢一体化项目：晋储（喀喇沁旗）新能源有限公司在内蒙古的风光制氢一体化项目，利用 300MW的风电资源，通过离网绿电模式制氢，预计年产值可达6亿元。 材料领域 ●煤基生物可降解材料项目：国家能源集团榆林化工有限公司年产5万吨聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目，于2022年9月正式打通生产流程，是世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。山东荣信集团有限公司总投资50亿元的生物可降解塑料一体化产业项目，主要建设24万吨/年1,4-丁二醇（BDO）、12万吨/年聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、6万吨/年聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及配套5万吨/年丁二酸。 ●煤基碳纤维项目：通过对煤焦油等煤化工产品的深加工，提取出优质的碳源，经过复杂的工艺制备高性能的碳纤维，可用于航空航天、高端体育用品等领域。 ●煤基石墨烯项目：从煤炭中提取石墨烯或制备类石墨烯材料，石墨烯具有优异的电学、热学和力学性能，可应用于电子、能源存储、复合材料等众多领域。 新能源领域 全钒液流储能融合技术示范项目：将光伏发电的 绿色 电力、叠加大化所技术全钒液流电池储能及绿氢，融入中科合成油内蒙古有限公司生产体系，拟建国内首台套耦合 绿电 + 大容量储能 + 绿氢 的重大技术示范装置。 产品差异化才能突出重围 虽历经几十年发展，但无论单位产值能耗、投资效益还是产业规模，我国煤化工仍无法与石油化工媲美。煤化工只有发挥自身优势，生产差异化、高端化、功能性产品，才能争得一席之地。 首先，应加大技术创新与研发。加大研发投入力度，推进清洁生产相关技术应用。加大对先进煤气化、合成工艺的研发投入力度，提高原料利用率和能量回收率，减少污染物排放，如采用高效洁净煤炭燃烧、高温气化、煤炭煤化等技术，降低燃煤和煤化工产生的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物排放。大力发展新能源与煤化工耦合技术，利用当地丰富的风能、太阳能等可再生能源，发展风光制氢一体化项目，实现绿电、绿氢与煤化工的耦合，减少碳排放，提高能源利用效率和产品附加值。 其次，构建产业链多元化一体化发展。拓展高端新型化工材料，向高端化、精细化发展。构建循环经济产业链，将煤化工的废水废气等进行回收利用，产出有用产品。中国科学院山西煤炭化学研究所所长房倚天认为，煤化工产业培育新质生产力可重点关注三个方向，一是推动煤炭清洁高效转化利用，开发新一代煤、油、气、化一体化技术，煤化工耦合绿电或生物质能值得关注；二是推动现有煤化工转化技术在可再生能源领域的应用；三是开发变革性、颠覆性技术，构建新的化石能源产业技术体系。 再次，绿色低碳发展仍是主旋律。应积极探索、开发并利用低碳技术，加大环保治理力度，加强煤化工行业绿色转型的脚步。耦合绿氢是助力煤化工行业深度脱碳的有效路径，目前包括中国石化等在内的大型能源企业均在布局相关示范项目，探索通过电解水制绿氢、绿氢耦合煤化工。来源：中国化工信息周刊2025-01-10730亿元！煤化工2.0时代跨界都这么会玩！中国化工信息周刊2025-01-10大厂动态“以塑代钢”渐成趋势 行业规划产能急速增长2025年新年伊始，高端化工新材料尼龙66（下称PA66）行业即迎来新项目投产，引发业内关注。作为以塑代钢的汽车轻量化重要材料，PA66行业近两年迎来项目建设高峰，布局该领域的企业日渐增加，产能快速增长。 近年来，得益于原材料突破卡脖子技术，PA66国产替代提速，2024年中国PA66进口占比大幅下降。业内人士告诉记者，PA66因其高性能的属性，可替代的应用领域极为广泛，随着成本下降，市场需求有望迎来指数级增长。当前行业快速壮大的产能，业内玩家也正是押注这一行业前景。 值得关注的是，在行业产能快速膨胀的同时，对未来产能过剩担忧也正隐现。业内人士分析，2025年PA66价格或将有所走弱，但企业卡位市场的势头不减。未来随着企业进一步聚焦科研突破，行业有望迈入成熟阶段。 入局者日渐增多 2025年1月2日，隆华新材（301149）公告，全资子公司隆华高材108万吨/年PA66项目的第一期项目已建设完成，各生产线逐步进入试生产阶段，部分产线已产出合格产品，一期项目产能为4万吨/年。该项目成为今年行业内首个宣布投产的PA66项目。 近期行业迎来密集的项目投产期。2024年12月，华鲁恒升（600426）公告，公司PA66高端新材料项目己二酸装置已打通流程，进入试生产阶段，本次己二酸装置达产后，可新增产能20万吨/年。2024年11月29日，南山智尚（300918）公告，年产8万吨高性能差别化锦纶（即PA）长丝项目投产，项目计划产能包含PA66长丝3.6万吨、PA6长丝4.4万吨，该项目投产比计划缩短近半年。 此外，还有不少上市公司与非上市公司新增产能已在路上。卓创资讯数据显示，截至2024年12月31日，国内PA66总产能为127万吨，2024年新增产能达35万吨。未来五年新增规划达到454.4万吨，根据工厂新投产项目建设实际实施情况，预计可落地约211.4万吨。 卓创资讯分析师乔宗英向记者表示，目前建设规划规模较大的项目有福建福化古雷石油化工有限公司40万吨、山东隆华高分子材料有限公司104万吨、天津新和成材料科技有限公司40万吨等。中国石油辽阳石化分公司预计2025年7月投产。 随着中国在PA66产业链配套的不断完善，全球PA66产能逐步向中国转移。近年来，国际行业龙头英威达等主要厂商近年来加大了对中国的投资力度。去年8月，英威达上海PA66聚合物生产基地扩建项目完工，产能从19万吨增长至40万吨。 当前，中国是PA66的净进口国，但随着国产量逐渐增加，2020年2024年中国PA66进口量逐年减少。统计数据显示，2023年中国PA66进口量同比下降3.5%，进口额同比下降23.7%，国内PA66进口依存度大幅下降。乔宗英预计，2024年中国PA66进口量17.3万吨，同比减少9.42%。PA66进口依存度从2020年的49%下降至2024年的24%。 上下游因素催生扩张潮 尼龙材料是化工新材料的常见品种，被称为五大工程塑料之首，其中PA66则是高端尼龙的代表，被广泛应用于工程塑料、工业丝、民用丝、薄膜等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等高端服饰的理想材料。 前些年，PA66的关键原料己二腈依赖进口。自2019年起，国内己二腈产业的自主化在多种技术路径上陆续实现了突破，如2019年华峰集团在国内率先建成己二酸法生产己二腈的产业化项目；2022年8月，中国化学(601117)旗下天辰齐翔的一期20万吨/年己二腈项目成功产出优级产品，让PA66实现国产化更进一步，国内PA66项目也随之如雨后春笋般涌现。 当前，PA66消费量最大的领域为汽车行业，在以塑代钢的材料轻量化趋势下，PA66凭借轻质化、耐热、耐高温、高强度等多种性能优势，可在汽车、轨道交通、电子电气等领域满足材料减重的需求。 华东一家大型新材料企业相关负责人许华向记者表示，业内看好PA66在汽车轻量化上的未来市场空间，据相关测算PA66的单车用量大约为100公斤。此外，PA66在电气性能、阻燃性能和机械性能上都具有优势。长期来看，PA66原材料供应增加、成本下降将会是必然趋势，进而带动其在应用领域进行替代，届时需求端将呈现指数级增长，这也是目前大量企业布局这个赛道的一个考量。 产能过剩的担忧 值得注意的是，在行业大干快上的同时，国内PA66行业仍属于方兴未艾的新赛道，快速的产能膨胀，也引发了业内对未来产能过剩的担忧。 乔宗英认为，伴随着PA66行业产能的增加，行业供应能力明显提升，这也使得PA66行业供大于求的格局愈发明显。2020年至2024年PA66行业产能利用率从69%降到55%，整体呈现下滑趋势，这意味着PA66行业呈现出产能过剩状态。 从需求端来看，目前PA66的消费量增长也有限。2024年中国PA66下游消费结构保持稳定，工程塑料改性仍是最大下游应用领域。PA66下游应用领域主要包含工程塑料改性领域（占比55%）和锦纶66纤维领域，其中锦纶66纤维包含工业丝（占比28%）和民用丝（占比14%）。2024年工业丝与民用丝领域均有新产能释放，消费量进而增长，工程塑料改性领域产能扩张不多，消费量增长有限。 这几年受宏观环境影响，下游需求端的表现不是特别旺盛，有一些可以进行高端材料替代的领域推进得并不理想，消费升级被延后了。许华告诉记者，现在很多汽车零部件上使用的工程塑料还是PA6、PP等材料，比如近期我们销售对接市场的时候了解到，有车企本来想在外饰件、保险杠等部位要改造使用PA66，但是基于成本的考虑还是没有改。 乔宗英认为，当前国产替代的难点就是下游高端领域应用还是倾向于进口料。但这并不是PA66产品的痛点，PA66产品当前的痛点是国内供应增速大于需求增速以及原料己二腈供应的问题。他预计，2025年PA66价格走势或前高后低，均价或低于2024年。 尽管在这样的行业格局下，仍有众多企业推进PA66产能布局，在许华看来，除了看好未来前景，另一原因在于抢先占领市场。目前，国内的一些原本规划产能比较大的项目有不同程度延后，但大多还是会先开行部分产能，先进入市场。后面几年，随着整个经济形势恢复，企业逐渐掌握了成熟工艺，行业会逐步成熟起来。 业内普遍认为，在未来原材料供应瓶颈突破、产业规模有望迅速扩张的前景下，国内PA66厂商仍需积极向高端PA66产品领域拓展，以提高竞争能力。包括神马股份、隆华新材、南山智尚等企业均表示，将重点投资高端化产品。来源：证券时报2025-01-10“以塑代钢”渐成趋势 行业规划产能急速增长证券时报2025-01-10热门文章最新文章优选视频更多视频>
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